青岛吸塑包装厂家制作青岛吸塑包装要注意什么问题？

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青岛吸塑包装厂家制作吸塑包装要注意什么问题？

    吸塑包装浇口位置的合理选择是提高塑件质量、合理进行模具设计的重要环节。我们应该遵循系统设计原则。下面吸塑包装厂家聊聊制作吸塑包装过程中的注意事项。

    1、如果小浇口对着宽度和厚度较大的型腔，高速塑料熔体从浇口注入型腔时，由于高剪切刀会发生喷射和蛇形现象，克服注射现象的方法是增加浇口截面尺寸或采用冲击模使熔体顺利流入模腔。

    2、尽可能缩短流动距离，以减少压力和热量的损失，提高材料的利用率，使熔体快速均匀地充满模具。

    3、当塑件壁厚变化较大时，在避免喷涂的前提下，应在塑件较厚的部位设置浇口，以利用熔体流动、排气和加料，避免塑件出现缩孔或表面凹陷部分。

    4、尽量减少或避免焊痕：由于模具结构、塑件形状、浇口位置等原因，两股或多股熔体在填充型腔时会聚，容易产生焊痕，从而影响塑件质量。可采用直接浇口、环形浇口、圆盘浇口、点浇口等来避免焊痕。

    5、有利于塑料熔体流动：当塑件上有加强筋时，加强筋可以作为改善熔体流动的通道。浇口位置的选择应使熔体能够沿加强筋的方向流动。

    6、有利于型腔排气：浇口位置确定后，应在型腔的最后满部分或远离浇口处，或分型面等模具活动部分的间隙处设置排气槽，推排气应采用杆间隙。

    7、考虑塑件受力情况：塑件浇口附近残余应力大，强度差。一般浇口位置不能设置在塑件承受弯曲载荷或中等冲击力的位置。

    8、减少塑件翘曲变形：对于大型扁平塑件，如果只使用一个中浇口或一侧浇口，会造成塑件翘曲变形。如果使用多个点浇口或片状浇口，可以有效克服这种现象。

    9、避免高压熔体对小芯或小镶件的冲击，防止芯变形、偏心或镶件移位。

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