青岛吸塑包装定制尺寸不稳定是什么原因？

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青岛吸塑包装定制尺寸不稳定是什么原因？

    吸塑包装盒尺寸不稳定是指在相同的注塑机和成型工艺下，每个模具生产的每批塑料或塑料制品的尺寸都会发生变化。尺寸变化的原因有很多，如注塑条件不当、材料性能变化等，尺寸不稳定性分析及排除方法如下：

    1、设备有故障

    如果吸塑包装盒的注塑设备的塑料容量不够，注塑机的进料不稳定，螺杆转速不正常，温控系统的热电偶烧坏，检查液压系统中的阀门出现故障、加热器烧坏等，很容易产生塑件尺寸的变化。

    2、模具有故障

    影响塑件尺寸变化的原因有很多，如模具结构设计和制造精度等，塑件成型过程中，模具刚性不够或模腔成型压力比较高，导致模具会产生巨大的变化，这些都会使塑件的尺寸发生变化。

    3、工艺条件设置不正确

    注塑成型工艺、温度、压力和时间等工艺参数，应严格按照工艺控制生产的要求，特别是各类塑件的成型时间必须一致，不能随便改变。注塑压力太低，保压时间太短，料筒或喷嘴温度太高，塑件冷却不充分，都会导致塑件尺寸变化部分。因此，生产比较高的注射速度和压力，适当提高模具温度有利于塑件尺寸的稳定。

    4、成型原料选择不当

    成型原材料的收缩率也会影响塑件的尺寸精度，成型原材料的收缩率如果很大，也会影响塑件的尺寸精度。一般情况下，成型原料的收缩波动很难保证塑件尺寸的精度。因此，在选择树脂成型品时，需要充分考虑原材料的收缩率。

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